简介：

      旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。

技术参数：

压片深度： 15mm

片剂厚度： 6mm

转 盘 转 速： 11－28转/分

生 产 能 力： 4.3-11万片/h

电动机功率： 2.2千瓦、960转/分、380/50伏/赫

外 形 尺 寸： 930×900×1600mm

旋转式压片机结构特征：

      1、本机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。

      2、主要工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。

      3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。

      4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。

      5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。

构造说明：

1、上压轮架装置

      上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆连接螺旋弹簧，当压轮面上受压过大时，使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离,减低压力，借以保护件和冲模模的安全使用，压力的调节，旋转花形手把改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。

2、上轨道装置

      导轨盘为一圆盘形，周围嵌有经过热处理的导轨片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转，而作有轨迹的升降运动。

3、19孔转盘装置

      转盘为一整体铸件，周围有19个垂直均匀排列的模孔，孔内装置19付冲模，整体套在固定立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转盘它抱着冲模作顺时针方向旋转。

4、传动轴附离合器装置

      传动轴水平安装在轴承托架内，中间有蜗杆,前端有试车手轮，后端为锥形圆盘离合器，有手柄控制开关与停车，离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传输，若机器的负荷超过弹簧的压力时，就发生打滑，这样勿使机器遭受严重的损坏。

5、加料器装置

      圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器，为供料给压轮压片。加料器的装置注意其平面应校准至将碰面末碰转盘面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱装置调节。粉量调整方法，在料斗架的顶部有一滚花螺钉，为调节料斗的高度，控制粉子的流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量，可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢为合格。调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。

6、主体、下导轨、下压轮装置

      主体为一方箱形，长方形槽内装下压轮，其平面上装有一副经过热处理的轨导，用螺钉紧固着，当下冲在运行时，它的尾部嵌在轨导槽内，随着槽的坡度而作升降运动，轨导的末端有一个圆孔，用圆面积片盖着，为装置下冲之用，下压轮装在主体的槽内，它套在曲轴上，曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结,旋转蜗杆，通过齿轮的减速而作微量的转动，当轴的偏心向上时，压轮上升，压力增加片薄，下则片厚，借以控制片剂的厚度和软硬。表牌上的标记从0-6相应于片剂的厚度，由于斜齿轮有自锁作用，允许在运转中进行调节，但调整后，应将中间的花形手把扳紧。

7、充填调节装置

      充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，圆盘上的表牌刻度从0-45等于充填量每格0.01毫米，转动圆盘进行调节时，向右转充填量增加，向左转减少，在圆盘右边装有0-15表尺为充填量，单位为毫米。

8、机座及电动机装置

      机座为一立体方箱形，电动机装在座内的活动板上，凋节速度时，旋转机座外圆形手轮，调节时先松手轮中心的滚花螺母后转动手轮，向左旋快，向右旋慢，调整后应将滚花螺母上紧，机座内装有电器，在前门上装有电流表，按钮开关和红绿指示灯，电源接通时红灯亮。表示线路有电，当开动电动机后，红灯灭绿灯亮表示电动机已正常运转，电流表为测定电动机的负荷用。

9、吸粉器装置

      吸粉箱为一长方体，装在机座的左侧面，其后面有鼓风机，用三角皮带传动，下为储粉室，上面为滤粉室，内有圆形滤粉布袋5只，当鼓风机工作时产生吸力，使冲模上产生的飞粉和中模下堕的粉末通过吸粉管堕入储粉室中，气体即转弯上升通过滤粉袋排出，气中所含的微粉粒留在滤粉袋内，因此使用一些时间后，可能使滤粉袋窒塞，失去效用，这时须停车，将滤粉袋和储粉盘内的粉粒，开门排出，注意门和粉管等腰三角形装置，其结合处漏气，否则会影响吸粉的效能。

10、C型无级变速轮装置

      它装置在电动机轴上，其内部有两片斜面的活片，靠12个螺旋弹簧两面顶住,产生正压力，变速方法为移动电动机，使两轮之间距离改变，而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径，由于半径的改变而速度改变，从而达到范围的无级变速要求。

冲模装法：

      冲模装置前，要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净，做好准备工作，依照以下步骤进行安装。

      （1）中模装置：将转盘上的中模固紧螺钉逐件族出与转盘外圆面积平，勿使中模装入与螺钉的头部碰着，中模装置甚紧，放置时要平，可用中模打棒（随机工具）则上冲孔穿入，用于锤轻轻打入，中模进入模。孔生其平面不可高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧之。

      （2）上冲装置：应将上导轨盘的缺口处嵌舌扳上，中杆的尾部涂些植物油，逐件插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下及转动灵活，须无硬擦现象为合格，装妥后应将嵌舌扳下。

      （3）下冲装置：拉开主体上的小门，由主体的圆孔装上，装法与上冲同，装妥后将圆片盖平。

      （4）冲模套装完后，将拆下的零件按原位置装好，用手继续转动试车手轮，使转盘旋转1-2转，观察上下冲进入中模孔和在曲线导上行动，灵活无碰撞和硬擦现象，开动电动机，使空车运转2-3分钟，平稳正常即可投入生产。

使用注意事项：

      1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。

      2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。

      3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，进行调整。

      4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和难以成型的物料。适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因此，使用者根据实际情况而定。

      5、管理人员熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。

      6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。 

      7、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂、变形、缺边，硬度适宜和尺寸的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。

      8、加料品装置与转台面平，高低准确，如高则产生漏粉，低则有铜屑磨落影响片剂质量。

      9、细粉多的原料不要使用，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损和原料损耗。

      10、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。

      11、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。

      12、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。

      13、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。

      14、使用中压不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电流以不超过4安培为正常。

      15、片重差异增加，在加片过程中，重量差异不能超过出药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，原因及处理简介如下：

      （1）冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用，如出现个别减少，可能下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较其它为少，应检查出个别下冲，清除障碍。

      （2）加料斗高低装置不对，则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快，而加料器上堆积的颗粒多，另一只加料斗中颗粒下的速度较慢，而加料器上堆积的颗粒少，造成颗粒加入模孔时不平衡而产生，可调整加料斗的位置，使两加料斗中颗粒应保持数量和落下速度相等，二只加料器上堆积的颗粒相似，并使颗粒能均匀地加入模孔内。

      （3）颗粒引起片重变化，颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差导的变化，应增加颗粒质量。

      （4）产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该作好机件保养工作，详细检查机件有无损害，并每隔一段时间（10-20分钟）称片重一次，片重是否合于规定。